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较早公告: 在化工生产、船舶动力、冶金冶炼等工业场景中,流体传输的稳定性与效率直接影响着整体工艺的可靠性。作为德国流体传动领域的企业,KRACHT(克拉赫特)凭借其齿轮泵技术,以模块化设计、宽温域适应性及高效能传输特性,成为全球工业流体系统的核心组件。一、技术内核:正排量原理与??榛芄沟纳疃热诤螷RACHT齿轮泵的核心技术基于正排量原理,通过两个精密啮合的齿轮在泵体内形成动态密封腔。当主动齿轮由电机驱动旋转时,齿槽间的容积变化产生负压,将流体吸入泵腔;随着齿轮持续转动,齿槽容积缩小,流体被压缩并推送至出口
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树脂介质能选用齿轮油泵吗?
点击次数:169 更新时间:2025-09-12

树脂介质能选用齿轮油泵吗?

  树脂介质能否使用齿轮油泵,核心取决于树脂的具体特性(如粘度、腐蚀性、含固量、温度等)与齿轮油泵的结构、材质适配性。总体而言,对于低粘度、非强腐蚀、低含固量、常温的树脂(如部分不饱和聚酯树脂、环氧树脂的低粘度组分),齿轮油泵可勉强适用,但需针对性改造和严格维护;对于高粘度、强腐蚀、高含固量或高温树脂,则不建议使用,可以考虑更换更适配的泵型(如螺杆泵、隔膜泵)。


判断树脂介质能否用齿轮油泵的核心依据:

  齿轮油泵的工作原理是通过一对齿轮的啮合,在泵腔内形成负压吸入介质,再通过齿轮挤压将介质排出,其优点是结构简单、成本低、压力稳定,但缺点是间隙密封(齿轮与泵壳、齿轮与齿轮间存在微小间隙)、对介质特性非常敏感,无论如何不能有硬质混合物。需结合以下 4 点判断适配性:

· 粘度:建议≤1000 cP(厘泊),齿轮油泵依赖介质润滑和密封,粘度过高(如>2000 cP)会导致:①启动阻力大,电机过载;②介质无法有效填充泵腔间隙,泄漏严重,流量不足;③齿轮磨损加剧。若树脂粘度高(如糊状、膏状树脂),需改用螺杆泵更好(如三螺杆泵)。

· 腐蚀性:非强腐蚀(pH 4-9),普通齿轮油泵材质为铸铁、45# 钢,仅耐弱酸碱。若树脂含强溶剂(如丙酮、二甲苯)、强酸碱(如酚醛树脂的酸性组分),会腐蚀泵壳、齿轮和密封件,导致泄漏和泵体失效。此类场景需改用不锈钢(304/316L)材质齿轮泵,或直接选用氟塑料隔膜泵。

· 含固量:固体颗粒含量≤1%,颗粒直径≤50μm,齿轮啮合间隙极?。ㄍǔ?0.05-0.1mm),若树脂含固体填料(如碳酸钙、玻璃纤维粉),会导致:①颗粒卡入齿轮间隙,造成齿轮卡死;②加速齿轮、泵壳的研磨磨损,缩短寿命;③堵塞进油口滤网,导致吸油不足。含固量高的树脂需用转子泵、螺杆泵。

· 温度:介质温度≤80℃,普通齿轮油泵的密封件(如丁腈橡胶)耐温有限,温度过高会导致密封件老化、硬化,引发泄漏;同时高温可能使树脂粘度骤降(导致泄漏)或固化(堵塞泵腔)。高温树脂需选用耐温密封件(如氟橡胶)和高温材质泵体。


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