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较早公告: 在化工生产、船舶动力、冶金冶炼等工业场景中,流体传输的稳定性与效率直接影响着整体工艺的可靠性。作为德国流体传动领域的企业,KRACHT(克拉赫特)凭借其齿轮泵技术,以??榛杓?、宽温域适应性及高效能传输特性,成为全球工业流体系统的核心组件。一、技术内核:正排量原理与模块化架构的深度融合KRACHT齿轮泵的核心技术基于正排量原理,通过两个精密啮合的齿轮在泵体内形成动态密封腔。当主动齿轮由电机驱动旋转时,齿槽间的容积变化产生负压,将流体吸入泵腔;随着齿轮持续转动,齿槽容积缩小,流体被压缩并推送至出口
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kracht齿轮泵部件故障维护检修方法详解
点击次数:2228 更新时间:2018-10-25
 
  kracht齿轮泵易出现故障的零部件有齿轮、泵轴、泵体、前后盖、轴套与侧板,以及油封、密封等。以下是几个部件的修复方法。kracht齿轮泵泵轴(齿轮轴)的磨损部位主要是与滚针轴承或轴套相接触的轴颈处。如果磨损轻微,可抛光修复。如果磨损严重,则需用镀铬工艺或重新加工一新轴,重新加工时,两轴颈的同轴度为0.02~0.03mm。齿轮装在轴上或连在轴上的同轴度为0.Olmm。
  1、齿形维修方法
  用细砂布或油石去除拉伤凸起或已磨成多棱形部位的毛刺,再将齿轮连同轴装在泵盖轴承孔上对研,并用涂红丹方法校验研磨效果。适当调换啮合而方位,清洗后可继续再用。但对肉眼能观察到的严重磨损件,应重作齿轮,予以更换。
  2、端面维修方法
  轻微磨损者,可将两齿轮同时放在O#砂布上砂磨,然后放在金相砂纸上擦磨抛光。磨损拉伤严重时,可将两齿轮同时放在平磨上磨去少许,再研磨或用金相砂纸抛光。此时泵体也应磨去同样尺寸,以保证原来的装配间隙(0.02~0.03mm)。两齿轮厚度差应在0.005mm以内,齿轮端面与孔的垂直度或齿轮轴线的跳动应控制在0.005mm以内。
  3、齿顶圆维修方法
  外啮合kracht齿轮泵由于存在径向不平衡力,一般都会在使用一段时间后出现磨损。齿顶圆磨损后,径向间隙增大。对低压kracht齿轮泵而言,内泄漏不会增加多少。但对中高压kracht齿轮泵,会对容积效率有影响,则应考虑电镀外圆(刷镀齿顶圆)或更换齿轮。
  4、齿轮轴维修方法
  对于齿轮与轴连在一起的齿轮轴,若表面剥落或烧伤变色,应更换新齿轮轴;若表面呈灰白色、只是配合间隙增大,可适当调整啮合齿位置,更换新轴承;若齿轮外圆表丽因扫膛拉毛,齿顶粘结有铁屑,可用油石砂条磨掉粘结物,并砂磨泵体内孔结合面,径向间隙未超差则可继续使用,若径向间隙太大,可将泵体内孔根据情况镀铜合金,缩小径向间隙。
  5、kracht齿轮泵泵体维修方法
  泵体的磨损主要是内腔面(与齿顶圆接触的面——G6面),且多发生在吸油侧。如果泵体属于对称型,可将泵体翻转180°安装再用。如果属非对称型,则需采用电镀青铜合金工艺或刷镀的方法修整泵体内腔孔磨损部位。
  6、kracht齿轮泵前后盖与轴套维修方法
  前后盖和轴套修理的部位主要是与齿轮接触的端面。磨损不严重时,可在平板上研磨端面修复。磨损拉伤严重时,可先放在平面磨床上磨去沟痕后,再稍加研磨,但需注意,要适当加深、加宽卸荷槽的相关尺寸。
  7、kracht齿轮泵侧板维修方法
  侧板磨损后可将两侧板放于研磨平板或玻璃板上,用1200#金刚砂研磨平整,表面粗糙度应低于0.8,厚度差在整圈范围内不超过0.005mm。 上一篇:CONTRINEX接近开关优缺点介绍 下一篇:MAC电磁阀的常见故障问题解析
 
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